Fjórar vinnuaðferðir af þremur andlitshúðun

1. Burstaaðferð.

Þessi aðferð er auðveldasta húðunaraðferðin.Það er venjulega notað til staðbundinna viðgerða og viðhalds og er einnig hægt að nota í rannsóknarstofuumhverfi eða framleiðslu/framleiðslu í litlum lotuprófum, yfirleitt við aðstæður þar sem gæðakröfur húðunar eru ekki mjög miklar.

Kostir: nánast engin fjárfesting í búnaði og innréttingum;sparnaður húðunarefni;almennt ekkert grímuferli.

Ókostir: þröngt notkunarsvið.Skilvirknin er minnst;það er grímuáhrif þegar málað er allt borðið og samkvæmni lagsins er léleg.Vegna handvirkrar notkunar er hætta á að gallar eins og loftbólur, gárur og ójöfn þykkt eiga sér stað;það krefst mikils mannafla.

2. Dýfa húðunaraðferð.

Dýfa húðunaraðferðin hefur verið mikið notuð frá fyrstu dögum húðunarferlisins og hentar vel fyrir aðstæður þar sem þörf er á fullkominni húðun;hvað varðar húðunaráhrif er dýfahúðunaraðferðin ein áhrifaríkasta aðferðin.

Kostir: Hægt er að nota handvirka eða sjálfvirka húðun.Handvirk aðgerð er einföld og auðveld, með lítilli fjárfestingu;flutningshraði efnisins er hátt og hægt er að húða alla vöruna alveg án grímuáhrifa;sjálfvirkur dýfingarbúnaður getur mætt þörfum fjöldaframleiðslu.

Ókostir: Ef húðunarefnisílátið er opið, þar sem fjöldi húðunar eykst, verða vandamál með óhreinindi.Skipta þarf um efni reglulega og þrífa ílátið.Stöðugt þarf að bæta á sama leysi;húðþykktin er of mikil og það verður að draga hringrásina út.Á endanum mun mikið af efnum fara til spillis vegna dropa;samsvarandi hlutar þurfa að vera þakinn;að hylja/fjarlægja hlífina krefst mikils mannafla og efnis.Erfitt er að stjórna húðunargæðum.Lélegt samræmi;of mikil handvirk notkun getur valdið óþarfa líkamlegum skemmdum á vörunni;

Helstu atriði dýfa húðunaraðferðar: Fylgjast skal með tapi leysis hvenær sem er með þéttleikamæli til að tryggja sanngjarnt hlutfall;stjórna ætti hraða dýfingar og útdráttar.Til að fá fullnægjandi lagþykkt og draga úr göllum eins og loftbólum;ætti að nota í hreinu og hita-/rakastýrðu umhverfi.Til að hafa ekki áhrif á punktastyrk efnisins;ætti að velja óafgangs og andstæðingur-truflanir límband, ef þú velur venjulegt borði, verður þú að nota afjónunarviftu.

3. úðunaraðferð.

Spraying er algengasta húðunaraðferðin í greininni.Það hefur marga möguleika, eins og handheldar úðabyssur og sjálfvirkan húðunarbúnað.Notkun spreybrúsa er auðvelt að nota við viðhald og smærri framleiðslu.Úðabyssan er hentug til framleiðslu í stórum stíl, en þessar tvær úðaaðferðir krefjast mikillar nákvæmni í notkun og geta valdið skugga (neðri hlutar íhluta) svæði sem ekki eru þakin samræmdri húðun).

Kostir: lítil fjárfesting í handvirkri úða, auðveld notkun;gott lag samkvæmni sjálfvirks búnaðar;hæsta framleiðslu skilvirkni, auðvelt að átta sig á sjálfvirkri framleiðslu á netinu, hentugur fyrir stóra og meðalstóra lotuframleiðslu.Samræmi og efniskostnaður er almennt betri en dýfa húðun, þó að grímuferli sé einnig krafist en er ekki eins krefjandi og dýfa húðun.

Ókostir: Þekjuferli er krafist;efnisúrgangur er stór;mikils mannafla þarf;Húðunarsamkvæmni er léleg, það getur verið hlífðaráhrif og það er erfitt fyrir íhluti með þröngan tón.

4. Búnaður sértækur húðun.

Þetta ferli er í brennidepli í iðnaði nútímans.Það hefur þróast hratt á undanförnum árum og margs konar tengd tækni hefur komið fram.Sértæka húðunarferlið notar sjálfvirkan búnað og forritastýringu til að valið húðun á viðeigandi svæði og er hentugur fyrir meðalstóra og stóra lotuframleiðslu;það Notaðu loftlausan stút til notkunar.Húðunin er nákvæm og eyðir ekki efni.Það er hentugur fyrir húðun í stórum stíl, en það hefur meiri kröfur um húðunarbúnað.Hentar best fyrir lagskipting í miklu magni.Notaðu forritaða XY töflu til að draga úr lokun.Þegar PCB borðið er málað eru mörg tengi sem ekki þarf að mála.Það er of hægt að líma límpappírinn og það er of mikið af lími þegar hann er rifinn af.Íhugaðu að búa til samsetta hlíf í samræmi við lögun, stærð og staðsetningu tengisins og notaðu festingargötin til að staðsetja.Hyljið svæðin sem ekki á að mála.

Kostir: Það getur alveg fjarlægt grímu/fjarlægingu grímuferlisins og sóun á miklum mannafla/efnisauðlindum sem af því hlýst;það getur húðað ýmsar gerðir af efnum og efnisnýtingarhlutfallið er hátt, venjulega nær meira en 95%, sem getur sparað 50% miðað við úðaaðferðina. % af efninu getur í raun tryggt að sumir óvarðir hlutar verði ekki húðaðir;framúrskarandi samkvæmni húðunar;hægt er að framkvæma netframleiðslu með mikilli framleiðslu skilvirkni;það er úrval af stútum til að velja úr, sem geta náð skýrari kantformi.

Ókostir: Vegna kostnaðarástæðna er það ekki hentugur fyrir skammtíma/litla lotu;það er enn skuggaáhrif og húðunaráhrifin á sumum flóknum íhlutum eru léleg, sem krefst handvirkrar úðunar;skilvirknin er ekki eins góð og sjálfvirk dýfing og sjálfvirk úðunarferli.