Hlutverk endurrennslislóðunar í SMT vinnslutækni

Reflow lóðun er einnig reflow lóða ferli.Meginreglan þess er að prenta eða sprauta hæfilegu magni af lóðmálmi (Solder paste) á PCB púðann og festa samsvarandi SMT flís vinnslu íhluti, og nota síðan heita lofthitunina á endurrennslisofninum til að hita tinið. Deigið er brætt. og myndast, og að lokum myndast áreiðanlegur lóðmálmur með kælingu, og íhluturinn er tengdur við PCB púðann, sem gegnir hlutverki vélrænni tengingar og rafmagnstengingar.Endurflæðislóðunarferlið er tiltölulega flókið og felur í sér fjölbreytta þekkingu.Það tilheyrir nýrri tækni þverfaglegu.Almennt séð er endurflæðislóðun skipt í fjögur stig: forhitun, stöðugt hitastig, endurflæði og kælingu.

1. Forhitunarsvæði

Forhitunarsvæði: Það er upphafshitunarstig vörunnar.Tilgangur þess er að hita vöruna hratt við stofuhita og virkja lóðmálmaflæðið.Það er einnig til að forðast hita íhluta sem stafar af hraðri upphitun við háhita á síðara stigi dýfingartins.Upphitunaraðferð nauðsynleg fyrir skemmdir.Þess vegna er hitunarhraðinn mjög mikilvægur fyrir vöruna og það verður að vera stjórnað innan hæfilegra marka.Ef það er of hratt mun hitaáfall eiga sér stað og PCB borðið og íhlutirnir verða fyrir hitaálagi sem veldur skemmdum.Á sama tíma mun leysirinn í lóðmálminu gufa upp hratt vegna hraðrar upphitunar.Ef það er of hægt, mun lóðmálmur leysirinn ekki geta rokkað að fullu, sem hefur áhrif á lóða gæði.

2. Stöðugt hitastig

Stöðugt hitastig: Tilgangur þess er að koma á stöðugleika á hitastigi hvers íhluta á PCB og ná samstöðu eins mikið og mögulegt er til að draga úr hitamun á milli íhlutanna.Á þessu stigi er hitunartími hvers íhluta tiltölulega langur.Ástæðan er sú að litlir íhlutir ná fyrst jafnvægi vegna minni hitaupptöku og stórir íhlutir þurfa nægan tíma til að ná litlum íhlutum vegna mikils hitaupptöku.Og tryggðu að flæðið í lóðmálminu sé að fullu rokgað.Á þessu stigi, undir áhrifum flæðis, verða oxíð á púðum, lóðakúlum og íhlutapinni fjarlægð.Á sama tíma mun flæði einnig fjarlægja olíu á yfirborði íhluta og púða, auka lóðasvæðið og koma í veg fyrir að íhlutir oxist aftur.Eftir að þessu stigi er lokið ætti að halda hverjum íhlut við sama eða svipað hitastig, annars getur verið léleg lóðun vegna of mikils hitamun.

Hitastig og tími stöðugs hitastigs fer eftir því hversu flókið PCB hönnunin er, munurinn á gerðum íhluta og fjölda íhluta, venjulega á milli 120-170 ° C, ef PCB er sérstaklega flókið, hitastig stöðuga hitasvæðisins ætti að ákvarða með mýkingarhita rósíns til viðmiðunar, tilgangurinn er Til að draga úr lóðunartíma í bakhliðarflæðissvæðinu er stöðugt hitastig fyrirtækisins okkar almennt valið við 160 gráður.

3. Endurrennslissvæði

Tilgangur endurrennslissvæðisins er að láta lóðmálmið ná bráðnu ástandi og bleyta púðana á yfirborði íhlutanna sem á að lóða.

Þegar PCB borðið fer inn í endurrennslissvæðið mun hitastigið hækka hratt til að láta lóðmálmur ná bráðnunarástandi.Bræðslumark blýlóðmálmamauksins Sn:63/Pb:37 er 183°C, og blýlausu lóðmálmamauksins Sn:96,5/Ag:3/Cu: Bræðslumarkið 0,5 er 217°C.Á þessu svæði er hitinn sem hitarinn gefur mest og ofnhitastigið verður stillt á hæsta þannig að hitastig lóðmálmsins hækki hratt upp í hámarkshitastigið.

Hámarkshitastig endurrennslislóðunarferilsins er almennt ákvörðuð af bræðslumarki lóðmálma, PCB borðsins og hitaþolnu hitastigi íhlutans sjálfs.Hámarkshitastig vörunnar á endurrennslissvæðinu er mismunandi eftir tegund lóðmálma sem notuð er.Almennt séð er engin. Hæsti hámarkshiti blýlóðmálmamauks er almennt 230-250°C og blýlóðmálmafasta er yfirleitt 210-230°C.Ef hámarkshitastigið er of lágt mun það auðveldlega valda köldu suðu og ófullnægjandi bleytu á lóðmálmum;Ef það er of hátt, mun epoxý plastefni gerð hvarfefnis og plasthlutinn er viðkvæmur fyrir koksun, PCB froðumyndun og delamination, og það mun einnig leiða til myndunar óhóflegra eutectic málmefnasambanda, sem gerir lóðmálmur brothætt, veikir suðustyrkinn, og hafa áhrif á vélræna eiginleika vörunnar.

Það skal áréttað að flæðið í lóðmálminu á endurrennslissvæðinu er gagnlegt til að stuðla að bleytingu lóðmálmamassasins og lóðmálmaenda íhlutans á þessum tíma og draga úr yfirborðsspennu lóðmálmamassasins.Hins vegar, vegna afgangs súrefnis og málmyfirborðsoxíða í endurrennslisofninum, virkar efling flæðis sem fælingarmöguleikar.

Venjulega verður góður ofnhitaferill að uppfylla hámarkshitastig hvers punkts á PCB til að vera eins stöðugur og mögulegt er og munurinn ætti ekki að fara yfir 10 gráður.Aðeins þannig getum við tryggt að öllum lóðaaðgerðum hafi verið lokið þegar varan fer inn í kælisvæðið.

4. Kælisvæði

Tilgangur kælisvæðisins er að kæla bræddu lóðmálmamaukagnirnar hratt og mynda fljótt bjarta lóðmálmsliði með hægum boga og fullt tininnihald.Þess vegna munu margar verksmiðjur stjórna kælisvæðinu, vegna þess að það stuðlar að myndun lóðmálmsliða.Almennt séð mun of hraður kælihraði gera bráðna lóðmálmið of seint að kólna og jafna, sem leiðir til skotts, skerpingar og jafnvel burrs á mynduðu lóðmálmsliðunum.Of lágt kælihraði mun gera grunnyfirborð PCB púðayfirborðsins Efnunum er blandað í lóðmálmið, sem gerir lóðmálmasamskeytin grófa, tóma lóða og dökka lóðmálmur.Það sem meira er, öll málmblöð á lóðaendum íhlutanna munu bráðna í lóðasamskeytum, sem veldur því að lóðaenda íhlutanna þola bleyta eða lélega lóðun.Hefur áhrif á gæði lóða, þannig að góður kælihraði er mjög mikilvægur fyrir myndun lóðmálms.Almennt séð munu birgjar lóðmálma mæla með kælihraða lóðmálma sem er ≥3°C/S.

Chengyuan Industry er fyrirtæki sem sérhæfir sig í að útvega SMT og PCBA framleiðslulínubúnað.Það veitir þér bestu lausnina fyrir þig.Það hefur margra ára framleiðslu- og rannsóknarreynslu.Fagmenntaðir tæknimenn veita leiðbeiningar um uppsetningu og þjónustu frá dyrum til dyra eftir sölu, svo að þú hafir engar áhyggjur.