Rafræn framleiðsla er ein mikilvægasta tegund upplýsingatækniiðnaðar.Fyrir framleiðslu og samsetningu rafrænna vara er PCBA (prentað hringrásarsamsetning) grunnurinn og mikilvægasti hlutinn.Það eru almennt SMT (Surface Mount Technology) og DIP (Dual in-line pakki) framleiðslu.
Markmið í framleiðslu rafeindaiðnaðarins er að auka virkniþéttleikann á sama tíma og hún minnkar stærðina, þ.e. að gera vöruna minni og léttari.Með öðrum orðum, tilgangurinn er að bæta fleiri aðgerðum við sömu stærð hringrásartöflu eða að viðhalda sömu virkni en minnka yfirborðsflatarmálið.Eina leiðin til að ná markmiðinu er að lágmarka rafeindaíhlutina, nota þá til að skipta um hefðbundna íhluti.Fyrir vikið er SMT þróað.
SMT tæknin byggir á því að skipta út þessum hefðbundnu rafeindaíhlutum með oblátagerð rafeindaíhluta og nota innbakka fyrir umbúðirnar.Á sama tíma hefur hefðbundinni nálgun borunar og ísetningar verið skipt út fyrir skjótt líma á yfirborð PCB.Þar að auki hefur yfirborð PCB verið lágmarkað með því að þróa mörg lög af borðum úr einu lagi af borði.
Helstu búnaður SMT framleiðslulínunnar inniheldur: Stencil prentara, SPI, pick and place vél, reflow lóðaofn, AOI.
Kostir frá SMT vörum
Að nota SMT fyrir vöruna er ekki aðeins fyrir markaðseftirspurnina heldur einnig óbein áhrif þess á kostnaðarlækkun.SMT dregur úr kostnaði vegna eftirfarandi:
1. Nauðsynlegt yfirborð og lög fyrir PCB minnkar.
Nauðsynlegt yfirborð PCB til að bera íhlutina er tiltölulega minnkað vegna þess að stærð þessara samsetningarhluta hefur verið lágmarkað.Þar að auki er efniskostnaður fyrir PCB lækkaður, og einnig er ekki lengur vinnslukostnaður við að bora í gegnum holurnar.Það er vegna þess að lóðun PCB í SMD aðferðinni er bein og flöt í stað þess að treysta á pinna á íhlutunum í DIP til að fara í gegnum boraðar holur til að vera lóðaðar við PCB.Að auki verður PCB skipulagið skilvirkara ef ekki eru í gegnum holur og þar af leiðandi minnkar nauðsynleg lög af PCB.Til dæmis er hægt að minnka upphaflega fjögur lög af DIP hönnun í tvö lög með SMD aðferðinni.Það er vegna þess að þegar SMD aðferðin er notuð, munu tvö lög af borðum duga til að passa í allar raflögn.Kostnaður við tvö lög af borðum er auðvitað minni en fyrir fjögur lög af borðum.
2. SMD er hentugra fyrir mikið magn af framleiðslu
Umbúðirnar fyrir SMD gera það að betri vali fyrir sjálfvirka framleiðslu.Þó fyrir þessa hefðbundnu DIP íhluti, þá er líka sjálfvirk samsetningaraðstaða, til dæmis lárétt gerð innsetningarvélar, lóðrétt gerð innsetningarvélar, innsetningarvél í stakri formi og IC innsetningarvél;engu að síður er framleiðslan á hverri tímaeiningu enn minni en SMD.Þar sem framleiðslumagnið eykst fyrir hvern vinnutíma minnkar framleiðslukostnaðareiningin tiltölulega.
3. Færri rekstraraðila er krafist
Almennt þarf aðeins um það bil þrjá rekstraraðila á hverja SMT framleiðslulínu, en að minnsta kosti 10 til 20 manns eru nauðsynlegar í hverri DIP línu.Með því að fækka fólki minnkar ekki aðeins mannaflakostnaður heldur verður stjórnun auðveldari.
Pósttími: Apr-07-2022