Reflow lóðun er mest notaða yfirborðshluta suðuaðferðin í SMT iðnaði.Hin suðuaðferðin er bylgjulóðun.Reflow lóðun hentar fyrir flísíhluti, en bylgjulóðun hentar fyrir rafeindaíhluti með pinna.
Reflow lóðun er einnig reflow lóða ferli.Meginreglan þess er að prenta eða sprauta viðeigandi magni af lóðmálmi á PCB púðann og líma samsvarandi SMT plásturvinnsluhluti, notaðu síðan heitloftshitun á endurrennslisofninum til að bræða lóðmálmið og að lokum mynda áreiðanlega lóðmálmur. í gegnum kælingu.Tengdu íhlutina við PCB púðann til að gegna hlutverki vélrænnar tengingar og rafmagnstengingar.Almennt séð er endurflæðislóðun skipt í fjögur stig: forhitun, stöðugt hitastig, endurflæði og kælingu.
1. Forhitunarsvæði
Forhitunarsvæði: það er upphafshitunarstig vörunnar.Tilgangur þess er að hita vöruna fljótt við stofuhita og virkja lóðmálmaflæðið.Á sama tíma er það einnig nauðsynleg hitunaraðferð til að forðast lélegt hitatap íhlutanna sem stafar af hraðri upphitun við háan hita við síðari dýfingu í tini.Þess vegna eru áhrif hitahækkunarhraða á vöruna mjög mikilvæg og verður að stjórna þeim innan hæfilegs bils.Ef það er of hratt mun það framleiða hitalost, PCB og íhlutir verða fyrir áhrifum af hitaálagi og valda skemmdum.Á sama tíma mun leysirinn í lóðmálminu rokka hratt vegna hraðrar upphitunar, sem veldur því að lóðmálmur skvettist og myndast.Ef það er of hægt mun lóðmálmur leysirinn ekki rokka að fullu og hafa áhrif á suðugæði.
2. Stöðugt hitastig
Stöðugt hitastig: Tilgangur þess er að koma á stöðugleika hitastigs hvers frumefnis á PCB og ná samkomulagi eins langt og hægt er til að minnka hitamun á milli hvers frumefnis.Á þessu stigi er hitunartími hvers íhluta tiltölulega langur, vegna þess að litlir íhlutir ná fyrst jafnvægi vegna minni hitaupptöku og stórir íhlutir þurfa nægan tíma til að ná litlum íhlutum vegna mikils hitaupptöku og tryggja að flæðið í lóðmálmur líma er að fullu rokgjörn.Á þessu stigi, undir áhrifum flæðis, verður oxíðið á púðanum, lóðmálmboltanum og íhlutapinnanum fjarlægður.Á sama tíma mun flæðið einnig fjarlægja olíublettinn á yfirborði íhlutarins og púðans, auka suðusvæðið og koma í veg fyrir að íhluturinn oxist aftur.Eftir þetta stig skulu allir íhlutir halda sama eða svipuðu hitastigi, annars getur léleg suðu orðið vegna of mikils hitamun.
Hitastig og tími stöðugs hitastigs fer eftir hversu flókið PCB hönnun er, munur á gerðum íhluta og fjölda íhluta.Það er venjulega valið á milli 120-170 ℃.Ef PCB er sérstaklega flókið, ætti að ákvarða hitastig stöðugt hitastigs svæðis með rósínmýkingarhita til viðmiðunar, til að draga úr suðutíma endurrennslissvæðisins í síðari hlutanum.Stöðugt hitastig fyrirtækisins okkar er almennt valið við 160 ℃.
3. Bakflæðissvæði
Tilgangur endurrennslissvæðisins er að láta lóðmálmið bráðna og bleyta púðann á yfirborði frumefnisins sem á að sjóða.
Þegar PCB borðið fer inn í endurrennslissvæðið mun hitastigið hækka hratt til að láta lóðmálmið ná bræðsluástandi.Bræðslumark blý lóðmálma SN: 63 / Pb: 37 er 183 ℃ og blýlausa lóðmálma SN: 96,5/ag: 3 / Cu: 0. Bræðslumark 5 er 217 ℃.Í þessum hluta gefur hitarinn mestan hita og ofnhitastigið verður stillt á það hæsta, þannig að hitastig lóðmálmslíms hækki hratt í hámarkshitastigið.
Hámarkshitastig endurrennslislóðunarferilsins er almennt ákvörðuð af bræðslumarki lóðmálma, PCB borðs og hitaþolnu hitastigi íhlutans sjálfs.Hámarkshiti afurða á endurrennslissvæðinu er breytilegt eftir tegund lóðmálma sem notuð er.Almennt séð er hámarkshitastig blýlauss lóðmálma yfirleitt 230 ~ 250 ℃ og blý lóðmálma líma er yfirleitt 210 ~ 230 ℃.Ef hámarkshitastigið er of lágt er auðvelt að framleiða kaldsuðu og ófullnægjandi bleyta á lóðmálmum;Ef það er of hátt er undirlag og plasthlutir af epoxýplastefni viðkvæmt fyrir kókun, PCB froðumyndun og aflögun, og mun einnig leiða til myndunar óhóflegra eutectic málmefnasambanda, sem gerir lóðmálmur brothætt og suðustyrkinn veikan, sem hefur áhrif á vélrænni eiginleika vörunnar.
Það skal áréttað að flæðið í lóðmálminu á endurrennslissvæðinu er gagnlegt til að stuðla að bleytingu á milli lóðmálma og suðuenda íhluta og draga úr yfirborðsspennu lóðmálma á þessum tíma, en efling flæðisins mun vera haldið í skefjum vegna súrefnisleifa og málmyfirborðsoxíða í endurrennslisofninum.
Almennt þarf góður ofnhitaferill að uppfylla að hámarkshiti hvers punkts á PCB ætti að vera í samræmi eins langt og hægt er og munurinn ætti ekki að fara yfir 10 gráður.Aðeins þannig getum við tryggt að allar suðuaðgerðir hafi verið kláraðar vel þegar varan fer inn á kælisvæðið.
4. Kælisvæði
Tilgangur kælisvæðisins er að kæla fljótt bráðnar lóðmálmpastaagnirnar og mynda fljótt bjarta lóðmálmur með hægum radíanum og fullt magn af tini.Þess vegna munu margar verksmiðjur stjórna kælisvæðinu vel, vegna þess að það er stuðlað að myndun lóðmálms.Almennt séð mun of hraður kælihraði gera það að verkum að bráðna lóðmálmið kólnar of seint og stífnar, sem leiðir til skotts, skerpingar og jafnvel burrs á mynduðu lóðmálminu.Of lágur kælihraði mun gera það að verkum að grunnefnið á yfirborði PCB-púðans fellur inn í lóðmálmið, sem gerir lóðmálmasamskeytin grófa, tóma suðu og dökka lóðmálmasamskeyti.Það sem meira er, öll málmblöð í lóðahluta íhluta munu bráðna við lóðmálmhlutastöðu, sem leiðir til blautrar synjunar eða lélegrar suðu í lóðahluta íhluta, Það hefur áhrif á suðugæði, svo góður kælihraði er mjög mikilvægur fyrir myndun lóðmálms. .Almennt séð mun lóðmálmaframleiðandinn mæla með kælihraða lóðmálmasamskeytisins ≥ 3 ℃ / s.
Chengyuan iðnaður er fyrirtæki sem sérhæfir sig í að útvega SMT og PCBA framleiðslulínubúnað.Það veitir þér bestu lausnina.Það hefur margra ára framleiðslu og R & D reynslu.Fagmenntaðir tæknimenn veita leiðbeiningar um uppsetningu og þjónustu frá dyrum til dyra eftir sölu, svo að þú hafir engar áhyggjur heima.
Pósttími: Apr-09-2022